絕緣線中的PA材料也就是尼龍作為大用量的工程塑料，廣泛用于機械、電器、紡織器材、化工設備、航空等領域。成為各行各業中不可缺少的結構材料。
其特點如下：
1.優良的力學性能。機械強度高，韌性好。
2.優良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期使用。PA66經過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。
3.優異的電絕緣性能，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優良的電氣、電器絕緣性材料。
4.自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數小，從而作為傳動部件使用壽命長。
5.優良的耐氣候性。
6.吸水性。尼龍的吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩定性。
物理性能
比重：PA6 1.14克/立方厘米，PA66 1.15克/立方厘米，PA1010 1.05克/立方厘米
成型收縮率：PA6 0.8-2.5% ，PA66 1.5-2.2%
成型溫度：220-300℃
干燥條件：100-110℃/12小時
堅韌、耐磨、耐油、,耐水、抗酶菌、但吸水大
燃燒鑒別方法：火焰上端黃色，下端藍色，燃燒后塑料熔滴落，起泡，離火后特殊的羊毛，指甲燒焦味和帶芹菜味
尼龍6：彈性好，沖擊強度，吸水較大
尼龍66：性能優于尼龍6，強度高，耐磨性好
尼龍610：與尼龍66相似，但吸水小，剛度低
尼龍1010：半透明，吸水小。耐寒性較好。適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件以及化工、電器、儀表等零件
化學性能
PA6燃燒成藍底黃火焰，燒植物味。熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。制件有較高沖擊強率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質、韌性好、耐耐環己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-1000C，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點：215℃。熱分解溫度：>300℃。密度：1.13g/cm3。平衡吸水率：3.5%。適于輕載荷條件下使用，具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。有較好的消振，降噪能力?？勺鳈C器儀表、儀器零件、電線電纜的絕緣；用玻纖增強后可制作齒輪、泵葉。但PA6吸水性很大，飽和吸水率高達10%左右。
影響性能
尼龍又因介電常數較大，不宜用作高頻低損耗材料。PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。多股絕緣線的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。彈性比PA66大，疲勞強度鋼性，耐熱性低于尼龍66，因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。
成型性能
1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。
2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。
4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。
5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優秀的工程塑料之一。
